内容提要：色釉生产工艺全解析 - 广东易成陶瓷实业有限公司官网技术解密|
色釉生产工艺全解析 - 广东易成陶瓷实业有限公司官网技术解密|
陶瓷色釉的基础构成与工艺原理 色釉（即在陶瓷表面形成彩色釉层的工艺）本质上是由金属氧化物、硅酸盐和矿化剂组成的复合体系。广东易成陶瓷实业有限公司采用分级式原料筛选系统，将12种基础釉料按特定比例混合形成基釉。其自主研发的釉浆黏度控制技术能精确调节釉层厚度至0.2-0.3mm，解决了传统釉面常见的流釉缺陷。值得注意的是，该企业引入的数字化显色系统能通过光谱分析预判烧成后的釉面色彩，这在国内陶瓷行业中属于突破性技术。 工业4.0背景下的釉料制备革新 在智能制造转型过程中，广东易成陶瓷的釉料车间已实现全流程自动化生产。其釉料球磨机组配备温控传感器，将粉体细度稳定控制在325目±5目范围内。这个指标为何如此重要？因为釉料颗粒的均质化程度直接关系到施釉时的覆盖均匀性。企业创新研发的微晶釉料体系通过引入纳米级矿化剂，将釉面熔融温度降低至1230℃，比传统配方减少50℃能耗。 色釉应用场景的多元拓展 从建筑陶瓷到艺术瓷雕，广东易成陶瓷的色釉解决方案现已覆盖8大应用领域。在最近完成的轨道交通陶瓷标识项目中，其开发的防滑釉料（摩擦系数≥0.6）成功通过国际安全认证。特别值得关注的是生物釉技术的突破——添加天然矿物提取物的釉料具备抗菌功能，经检测对大肠杆菌的抑菌率达99.2%。这种功能型色釉的问世，标志着陶瓷制品开始向健康防护领域延伸。 环保标准下的技术升级路径 面对日趋严格的环境保护法规，广东易成陶瓷的环保釉研发投入占比已提升至年营收的15%。其无铅釉料在重金属析出量控制上达到欧盟EN71-3标准，铅镉溶出量低于0.5mg/L。或许你会问：替代铅的助熔剂如何实现相同效果？企业技术团队通过复合型钾钠基助熔体系的开发，在保证釉面光泽度的同时，使烧成温度比行业均值降低80℃。 色釉制品的全周期质控体系 从原料检测到成品包装，广东易成陶瓷建立的三级质量监控网络包含23个关键控制点。在釉面完整性检测环节，企业采用机器视觉系统对0.1mm²级缺陷进行识别，检测精度达99.8%。其特色耐候性测试舱可模拟-30℃至80℃的极端环境循环，验证色釉产品的抗冻融性能。这种严苛的检测标准使得产品使用寿命从常规的10年延长至25年。
